A indústria de fabricação de cápsulas farmacêuticas está na vanguarda da inovação, evoluindo continuamente com novas tecnologias e tendências que impulsionam a eficiência, melhoram a qualidade dos produtos e abordam as complexidades da medicina moderna. A última década testemunhou avanços significativos na tecnologia de fabricação de cápsulas. Cada etapa foi otimizada para eficiência, estabilidade e conformidade com regulamentações cada vez mais rígidas. Este artigo investiga as tendências atuais, os avanços tecnológicos e as perspectivas na fabricação de cápsulas. Baseado em opiniões de especialistas, baseia-se em entrevistas com profissionais da indústria que abrangem o cenário de fabricação de cápsulas farmacêuticas.

Tecnologia de manufatura

A tecnologia de fabricação de cápsulas passou por transformações significativas impulsionadas pela busca por maior eficiência, precisão e versatilidade. Os métodos tradicionais de encapsulamento, como enchimento e selagem manuais, deram gradualmente lugar a processos automatizados que utilizam máquinas e robótica de última geração. Sistemas de encapsulamento de alta velocidade com mecanismos avançados de dosagem e recursos de controle de qualidade surgiram como uma virada de jogo.

Estas máquinas de última geração revolucionaram os fluxos de trabalho de produção, permitindo que as empresas farmacêuticas atendam à crescente demanda por medicamentos, mantendo ao mesmo tempo a qualidade rigorosa dos produtos. Com a capacidade de encapsular milhares de doses por hora, esses sistemas aumentaram a velocidade de produção e reduziram o trabalho manual, economizando tempo e dinheiro. A incorporação de recursos de controle de qualidade, como verificações automatizadas de peso e monitores de precisão, garante que cada dose atenda aos altos padrões da indústria farmacêutica. Esses sistemas de encapsulamento de alta velocidade transformaram a produção farmacêutica, permitindo que as empresas atendam à crescente demanda e mantenham os mais altos padrões de qualidade e segurança dos produtos.

IA na Manufatura

A integração da automação e da IA ​​nos processos de produção de cápsulas representa um salto transformador na eficiência e produtividade da fabricação. A fábrica de fabricação de cápsulas da ACG em Pithampur, Índia, foi recentemente incorporada à Global Lighthouse Network do Fórum Econômico Mundial. A conquista da ACG como a primeira instalação de fabricação de cápsulas do mundo a se juntar a esta rede de prestígio sublinha o papel fundamental da automação na definição do futuro da produção farmacêutica. No centro do sucesso da ACG está a adoção de IA generativa, uma tecnologia de ponta que revolucionou os procedimentos operacionais padrão (SOPs) e o treinamento da força de trabalho.

“Nossa adoção de IA generativa foi um dos principais motivos para a seleção da ACG.” Diz Anil Andrade, vice-presidente de vendas globais da ACG World. “A equipe desenvolveu e implantou um copiloto com interface de procedimento operacional padrão (SOP) orientado por IA. Nossa equipe interna de ciência de dados baseou-se em mais de 200 POPs de qualidade, fabricação e impressão, instruções de manutenção e fichas de casos para construir um modelo de aprendizagem em apenas duas semanas. Em seguida, foi implantado durante 4 a 6 semanas em vários canais usando a web, dispositivos móveis e quiosques para treinar o pessoal do chão de fábrica. Usando a gamificação com quadros de líderes, recompensas e reconhecimento, o sistema apoiou um aumento de 44% na produtividade da força de trabalho e uma redução de 30 a 40% no tempo médio de reparo, resultando em uma redução de 98% em defeitos críticos.”

Esta mudança em direção à automação e ao aproveitamento da tecnologia moderna na fabricação de cápsulas aumenta a eficiência operacional e promove uma cultura de melhoria contínua e inovação. Ao aproveitar o poder das tecnologias orientadas pela IA, os fabricantes podem otimizar os fluxos de trabalho de produção, mitigar riscos e impulsionar o crescimento sustentável num cenário de mercado cada vez mais competitivo.

Avanços na tecnologia de soft gel

Os avanços na tecnologia de cápsulas moles impulsionaram a indústria farmacêutica em direção a práticas de fabricação mais eficientes e sustentáveis, atendendo tanto à demanda do consumidor quanto aos padrões regulatórios. As cápsulas de gel mole, caracterizadas pela sua versatilidade e adequação para grandes lotes de fabricação, tornaram-se cada vez mais populares nos últimos anos. Os nutracêuticos também adotaram o uso de cápsulas de gel mole. No entanto, desafios como a reticulação entre o invólucro da cápsula e o enchimento e o vazamento de géis moles levaram à inovação na tecnologia da gelatina para resolver essas preocupações. A GELITA, fabricante de peptídeos de colágeno, colágeno e gelatina, inovou na solução para esse problema.

“Graus específicos de gelatina ajudam a evitar a reticulação – não importa quão desafiador seja o preenchimento e mesmo sob condições difíceis de armazenamento, a estabilidade e a vida útil das cápsulas de gel mole podem ser melhoradas.” Segundo Jessica Pföhler, Gestão Global de Marketing e Inovação – Soluções de Desempenho da Unidade de Negócios da GELITA, “Conseguimos desenvolver gelatina mole de grau farmacêutico que ajuda os fabricantes a melhorar as costuras de gel mole e, assim, evitar vazamentos de géis moles, aumentando a velocidade da máquina , e ainda reduzir a espessura da fita (menos utilização de matéria-prima para produção) e não desperdiçar matéria-prima – principalmente quando se trata de enchimentos caros. Tudo isso leva a maior eficiência, menores custos de produção e manuseio mais sustentável de matérias-primas e pode ser alcançado alterando apenas um parâmetro no processo de produção: a gelatina certa.”

Além disso, a procura por cápsulas entéricas de gel mole, concebidas para se dissolverem no intestino delgado em vez de no estômago, aumentou devido à sua capacidade de proteger ingredientes sensíveis aos ácidos e de aumentar a adesão do consumidor. Tradicionalmente, as cápsulas entéricas requerem um processo de revestimento separado, acrescentando complexidade e custo à produção. No entanto, com os avanços na tecnologia da gelatina, a GELITA agora permite a produção de géis moles verdadeiramente entéricos em uma única etapa, simplificando os processos de fabricação e tornando a tecnologia entérica acessível a todos os fabricantes de géis moles.

Os avanços na tecnologia de cápsulas moles, impulsionados por soluções inovadoras de gelatina, estão remodelando a fabricação de cápsulas, melhorando a estabilidade, a eficiência e a sustentabilidade. Ao abordar desafios importantes, como reticulação, vazamento e distribuição entérica, esses avanços capacitam os fabricantes a fornecer produtos seguros, compatíveis e de alta qualidade aos consumidores.

Tendências que moldam a fabricação de cápsulas

A demanda dos consumidores por soluções personalizadas de saúde estimulou uma tendência para formulações de cápsulas personalizadas, adaptadas às necessidades individuais dos pacientes. Desde ajustes de dosagem até a incorporação de ingredientes ativos específicos, os fabricantes adotam cada vez mais a flexibilidade no design e na composição das cápsulas. Esta tendência aumenta a adesão dos pacientes e os resultados terapêuticos e promove a fidelidade e a diferenciação da marca num cenário de mercado competitivo.

Saúde Personalizada

A tendência crescente para cuidados de saúde personalizados é acompanhada pela rápida evolução da tecnologia nutracêutica, exemplificada por inovações como os suplementos dietéticos Sidebyside. Os produtos Sidebyside representam um avanço inovador em cápsulas para doses orais. Usando um design de cápsula de três peças, as cápsulas Sidebyside apresentam uma membrana divisória exclusiva em forma de copo que separa ingredientes úmidos e secos ou ativos incompatíveis dentro do mesmo produto. Este design inovador permite o armazenamento simultâneo, mas separado, dos ingredientes, garantindo eficácia e compatibilidade ideais. Com ambas as câmaras dissolvendo-se simultaneamente após a ingestão, os suplementos Sidebyside facilitam a liberação coordenada dos ingredientes, levando a uma melhor absorção de nutrientes, especialmente na presença de óleos. O futuro programa de lançamento Sidebyside da ACG inclui recursos como liberação retardada, atendendo à crescente demanda do mercado por produtos que proporcionem benefícios direcionados em diferentes estágios de digestão. Esta abordagem inovadora não só sublinha a mudança para soluções de cuidados de saúde personalizadas, mas também destaca o potencial da tecnologia nutracêutica para responder eficazmente às necessidades de saúde individualizadas.

Práticas Ambientalmente Sustentáveis

Em resposta às crescentes preocupações ambientais, a indústria farmacêutica está a dar prioridade a práticas de fabrico sustentáveis ​​em todo o ciclo de vida da produção, incluindo o fabrico de cápsulas. Desde o fornecimento de materiais ecológicos até processos de fabrico energeticamente eficientes, as empresas estão a explorar soluções inovadoras para minimizar a sua pegada de carbono e reduzir a geração de resíduos. Materiais de cápsulas biodegradáveis, embalagens reutilizáveis ​​e sistemas de fabricação em circuito fechado estão entre as iniciativas sustentáveis ​​que ganham força na indústria.

As empresas farmacêuticas estão cada vez mais adotando práticas ambientalmente sustentáveis ​​em diversas facetas de suas operações, como evidenciado pelas iniciativas da GELITA e da ACG. A solução entérica inovadora da GELITA para géis moles representa uma alternativa mais sustentável às cápsulas entéricas tradicionais, oferecendo maiores benefícios ambientais. Além disso, o desenvolvimento da gelatina EASYSEAL pela GELITA contribui para a sustentabilidade ao minimizar o desperdício nos processos de fabricação de cápsulas moles por meio da prevenção de vazamentos e da redução do uso de matéria-prima.

O compromisso da ACG com a sustentabilidade é evidente na adoção de cápsulas de HPMC, que substituem recursos de origem animal por celulose, alinhando-se com os esforços globais para reduzir a dependência de produtos de origem animal. Além disso, o foco da ACG em materiais de embalagem recicláveis ​​e compostáveis ​​sublinha a sua dedicação à gestão ambiental ao longo de todo o ciclo de vida do produto. Os investimentos em fontes de energia renováveis, como parques solares, e a implementação de instalações de Descarga Zero de Líquidos demonstram ainda mais o compromisso da indústria em minimizar o impacto ambiental. Reconhecimentos como o prémio Green Dot destacam a liderança das empresas farmacêuticas na sustentabilidade ambiental, estabelecendo um precedente para práticas responsáveis ​​e éticas na indústria.

Conclusão

A indústria de cápsulas farmacêuticas está passando por uma mudança transformadora impulsionada pela inovação, sustentabilidade e soluções personalizadas de saúde. Na última década, os avanços na tecnologia de fabricação, incluindo automação e integração de IA, revolucionaram os processos de produção de cápsulas, aumentando a eficiência, a precisão e a versatilidade.

Além disso, a tendência para cuidados de saúde personalizados levou ao desenvolvimento de formulações de cápsulas personalizadas, adaptadas às necessidades individuais do paciente, promovendo a adesão do paciente e os resultados terapêuticos. Inovações como os suplementos dietéticos Sidebyside exemplificam essa tendência, oferecendo soluções inovadoras para armazenamento simultâneo, mas separado, de ingredientes em uma única cápsula. Além disso, as empresas farmacêuticas dão prioridade à sustentabilidade ambiental ao longo de todo o ciclo de vida da produção, com iniciativas que vão desde o fornecimento de materiais ecológicos até processos de fabrico energeticamente eficientes.

Os esforços colaborativos de fornecedores de serviços e tecnologia de cápsulas farmacêuticas ressaltam o compromisso da indústria com práticas responsáveis ​​e éticas, estabelecendo um precedente para um futuro mais sustentável e centrado no paciente na fabricação de cápsulas. À medida que o panorama farmacêutico continua a evoluir, estas inovações e esforços de sustentabilidade desempenharão um papel fundamental na definição do futuro do fabrico de cápsulas, garantindo produtos farmacêuticos mais seguros, mais eficazes e ambientalmente conscientes para pacientes em todo o mundo.

Detalhes de Publicação

Fonte: https://www.tabletscapsules.com/