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Quando se trata de compressão de tablets, a importância da qualidade e da precisão não pode ser exagerada. 

É por isso que estendemos nossas seis décadas de experiência em engenharia de precisão para o projeto e fabricação de ferramentas de alta qualidade para comprimidos. 

Nossa instalação de 23,000 m² dedicada à fabricação de componentes abrange recursos para a realização de estudos metalúrgicos, tratamento térmico, fabricação CNC, galvanização, revestimento e teste de matrizes e punções.

Por que escolher as ferramentas para tablets da ACG?

  • Aços de alta qualidade e padrões de fabricação, conforme TSM e UE
    Nossos punções e matrizes são projetados usando o mais recente software 3D de referência do setor e fabricados com tolerâncias estreitas proporcionais a vários designs de prensas de comprimidos OEM - usando uma variedade de tratamentos de superfície compatíveis com a metalurgia de substrato. Obtemos nossas matérias-primas apenas de fornecedores qualificados com rigorosos sistemas de garantia de qualidade em vigor. Tudo isso garante que nossos punções e matrizes sejam duráveis, eficientes e consistentes em seu desempenho.
     
  •  Opções de personalização 
    Nossa experiência reside em permitir personalizações conforme previsto no design da dosagem final e na escolha do material de base e do revestimento mais adequados para manter a qualidade do comprimido e a repetibilidade dos parâmetros.
     
  • Tempos de resposta rápidos
    Entendemos que o tempo é precioso, por isso garantimos tempos de entrega rápidos para garantir que seus processos de produção de tablets permaneçam dentro do cronograma.
     
  • Suporte ao cliente superior
    A nossa equipa está sempre disponível para responder às suas questões e estamos ansiosos para colaborar consigo desde o design e desenvolvimento, até à validação
    e documentação.

Nosso selo de confiança e integridade

Com estrita adesão aos limites de tolerância especificados, realizamos rigorosas verificações metalúrgicas e químicas internamente, incluindo: 

  • uma série de ENDs (testes não destrutivos) em matérias-primas antes da fabricação
  • análise de microestrutura após tratamento térmico

Seguimos o TSM mundialmente reconhecido e os padrões de ferramentas da Euronorma (UE) para a fabricação de nossas matrizes e punções.

Tratamento térmico especializado
A qualidade do ferramental do comprimido depende da composição do tipo de aço e do seu tratamento térmico, entre outros fatores. O processo de tratamento térmico é uma etapa crítica na fabricação de ferramentas e confere ao aço a dureza que determina a resistência ao desgaste e ao impacto. 

ACG realiza tratamento térmico internamente usando um processo controlado por computador que fixa a microestrutura de aço desejada e garante a durabilidade e longevidade de nossas ferramentas para comprimidos. 

O revenido triplo - a etapa final do nosso ciclo de tratamento térmico - garante dureza uniforme em todo o conjunto de ferramentas.

Nosso ferramental. Seus comprimidos.

Nosso extenso portfólio de ferramentas para comprimidos abrange uma ampla gama de ferramentas personalizadas, além de opções especializadas para revestimentos complexos e tratamento térmico. Também fabricamos uma ampla gama de ferramentas padrão, incluindo os tipos D, B, BB e BBS. 

Revestimentos especializados
Para melhorar o desempenho das ferramentas, a ACG oferece uma ampla gama de revestimentos. Nossa experiência com centenas de formulações garante que possamos atender às suas necessidades específicas de revestimentos – por exemplo, se você trabalha com formulações corrosivas, abrasivas ou pegajosas.

Ferramentas de designer
A ACG pode desenvolver punções e matrizes personalizadas com habilidade para atender a requisitos específicos, para apoiar a diferenciação e o destaque da marca e para introduzir ou aprimorar medidas antifalsificação.

Ferramentas multipontas
Ao contrário das ferramentas tradicionais de ponta única, uma ferramenta multipontas oferece várias pontas em um único punção. Isto suporta a produção de vários comprimidos por rotação da torre, aumentando a produtividade e economizando tempo e custos. Você também pode usar ferramentas multipontas para a fabricação de minicomprimidos (< 4.5 mm de diâmetro) para serem contidos em cápsulas, para facilitar combinações de dosagens com diferentes perfis de liberação.

 

 

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